En una visita reciente a las instalaciones de Tecnovo, Pablo Asensio, Gerente de Desarrollo y Control de Calidad, y Fabio Cepeda, Gerente de Producción, brindaron a Cátedra Avícola una exhaustiva explicación sobre el proceso de producción de la empresa. Desde la llegada del huevo hasta su transformación en productos terminados, cada etapa refleja un compromiso con la calidad, la seguridad y la sostenibilidad.

El viaje del huevo comienza en diversas granjas, desde donde los camiones transportan la materia prima hasta la planta de Tecnovo. Al llegar, los huevos se descargan y se pesan en una balanza para determinar su compra por kilo. Este paso es crucial para la trazabilidad, asegurando que cada huevo pueda ser rastreado desde su origen hasta el producto final.

Una vez pesados, los huevos se almacenan en una cámara especialmente acondicionada para mantenerlos en condiciones óptimas hasta su procesamiento. Esta etapa inicial garantiza que los huevos mantengan su frescura y calidad, listos para el siguiente paso.

En el sector de cargadoras, dos máquinas con capacidad para procesar 200 cajones por hora (equivalente a 74,000 huevos) lavan los huevos con agua clorinada y cepillos especiales. Este proceso elimina cualquier microorganismo presente en la cáscara, asegurando la higiene necesaria para los siguientes pasos de producción.

El quebrado de los huevos es un proceso automatizado donde las máquinas separan la yema de la albúmina. Dependiendo del producto final deseado, las yemas y las claras pueden ser combinadas o procesadas por separado. Si se procesan por separado, la albúmina se bombea a una planta dedicada exclusivamente a su tratamiento. Durante esta fase, los maples plásticos utilizados para transportar los huevos son lavados y sanitizados para ser reutilizados, promoviendo una práctica sostenible que reduce la necesidad de maples de celulosa y protege el medio ambiente.

La pasteurización es un punto crítico en la producción de Tecnovo. Todos los productos líquidos pasan por este proceso para eliminar patógenos como la salmonella. Después de la pasteurización, los productos se envasan en distintos formatos, desde bolsas de 10 y 20 kilos hasta cisternas de 8, 16 o 24 toneladas, destinadas principalmente a la industria de la mayonesa.

Para mantener la frescura y seguridad del producto, el huevo pasteurizado se almacena en tanques encamizados con agua helada, manteniendo una temperatura de aproximadamente 4 grados.

Una parte significativa de la producción de Tecnovo se destina a la exportación en forma de huevo en polvo. Este proceso implica evaporar el agua del huevo líquido mediante una secadora industrial que opera a una temperatura de alrededor de 160 grados. El resultado es un producto con una vida útil considerablemente más larga y que no requiere refrigeración, facilitando su almacenamiento y transporte.

La albúmina recibe un tratamiento especializado que incluye concentración y pasteurización en una sala de calor (hot room) a temperaturas entre 80 y 90 grados durante 15 días. Este método garantiza la eliminación de problemas microbiológicos sin comprometer la calidad del producto, manteniendo la albúmina en su mejor forma para aplicaciones industriales específicas.

El meticuloso proceso productivo de Tecnovo combina tecnología de punta con prácticas sostenibles, asegurando que cada etapa maximice la calidad, seguridad y eficiencia. Este enfoque posiciona a Tecnovo como un líder en la industria de ovoproductos a nivel mundial.

En una reciente entrevista brindada a Cátedra Avícola, Héctor Eberle, Gerente General de Tecnovo, compartió la inspiradora historia de la empresa y los desafíos que han enfrentado a lo largo de los años. Tecnovo, una destacada empresa argentina en la industria de ovoproductos, ha sabido sortear múltiples crisis gracias a su capacidad de adaptación y enfoque en la innovación tecnológica.

Tecnovo se originó en 1993 cuando Héctor Motta convocó a un grupo de productores avícolas, entre ellos Héctor Eberle, cuya empresa familiar “Granja 7 Hermanos” se dedica a la producción de huevos. La idea central era agregar valor al producto, vendiendo no solo huevos en cáscara, sino también industrializándolos en forma de huevo líquido y en polvo. Tras varias reuniones, 13 familias decidieron formar esta cooperativa, marcando el inicio de un ambicioso proyecto industrial.

El proyecto comenzó oficialmente con la constitución de la empresa en noviembre de 1993 y las primeras inversiones en 1994. El 23 junio de 1995, con la presencia del Ministro del Interior, Carlos Corach; inauguraron su planta con una línea de producción de huevo líquido y en polvo. Sin embargo, la puesta en marcha no estuvo exenta de desafíos. Las inversiones necesarias superaron las estimaciones iniciales, requiriendo aportes adicionales de los socios y una línea de crédito del Banco Nación para finalizar el proyecto.

Para finales de los ‘90, Tecnovo ya había establecido su presencia en el mercado interno y había iniciado exportaciones. La crisis económica de 2001-2002 en Argentina planteó serios retos, pero la empresa logró mantener su calidad y retomar su posición en el mercado internacional gracias a la competitividad ganada con el cambio de tipo de cambio. 

En 2004, Héctor Eberle propuso a los socios un nuevo proyecto para introducir más tecnología y aumentar la capacidad de producción. Este proyecto se concretó en la construcción de una segunda planta en 2005, que se inauguró en 2006. Esta nueva instalación permitió a Tecnovo diversificar su oferta con productos especializados como yema enzimática para mayonesa y albúmina de alto poder de batido y gelificación, entre otros.

Eberle recordó cómo la crisis económica global de 2008 afectó profundamente a Tecnovo. La caída de los precios internacionales, provocada por un exceso de ovoproductos en polvo provenientes de Estados Unidos, complicó la situación para la empresa. "Mantuvimos nuestras relaciones con clientes pequeños y cumplimos rigurosamente con los contratos," explicó Eberle. Esta estrategia de mantener la confianza de sus clientes permitió a Tecnovo retomar su proyecto de crecimiento en 2011-2012, demostrando una notable capacidad de recuperación.

La innovación ha sido una pieza clave en el éxito de Tecnovo. En 2018, la empresa incorporó tecnología avanzada en sus máquinas quebradoras y en el sistema de pasteurización. Además, construyeron una nueva planta de secado con una torre de 23 metros de altura. “Esta nueva tecnología nos permitió reinyectar el aire caliente, economizando gas y energía, lo que nos hizo más competitivos en el mercado internacional,” detalló Eberle. Estos avances no solo mejoraron la funcionalidad de los productos, sino que también redujeron significativamente los costos de energía.

Actualmente, Tecnovo procesa 3 millones de huevos diarios, transformándolos en ovoproductos líquidos y en polvo. La empresa se ha marcado el objetivo de mantener un equilibrio del 50% entre el mercado interno y externo. Sin embargo, la gripe aviar del año pasado afectó temporalmente sus exportaciones.

“En agosto de 2023, la OMS declaró a Argentina libre de influenza aviar, permitiéndonos retomar exportaciones a mercados importantes como Europa y Japón,” comentó Eberle. A pesar de que algunos países en Latinoamérica tardaron más en reabrir sus mercados, Tecnovo logró recuperar a sus clientes gracias a su compromiso con la calidad.

Hoy en día, la empresa exporta a más de 35 países, incluyendo Japón, varios países europeos y del Medio Oriente, así como a vecinos latinoamericanos como Uruguay, Paraguay y Chile. "Hemos llegado a los cinco continentes con nuestros productos, adaptándonos siempre a las condiciones cambiantes de los mercados,” afirmó el entrevistado.

Además de su expansión internacional, la firma crespense mantiene una fuerte presencia en el mercado interno argentino; donde suministra ovoproductos a importantes compañías internacionales con plantas en el país, como Unilever, Danone y Grupo Arcor. “A lo largo de nuestra trayectoria, hemos enfrentado etapas muy complejas en el mercado interno, pero hemos logrado consolidarnos como líderes en la producción de huevo industrializado para este mercado,” concluyó Eberle.

Crespo– La empresa Tecnovo fue seleccionada para participar de la II Edición del Premio a la Responsabilidad Social que impulsa la Facultad de Ciencias Económicas de Paraná, organizado por el Centro de Acciones de Emprendedorismo y Responsabilidad Social (AEQUUS)

Participaron en esta II Edición unas 15 empresas del Departamento Paraná y Tecnovo SA fue seleccionada entre las empresas ternadas a obtener el premio.

El martes 15 de noviembre en un acto realizado en la Facultad de Ciencias Económicas de Paraná se entregó el premio y mención 2016. En esta oportunidad Tecnovo SA obtuvo una Mención Especial sobre Responsabilidad Social Empresaria 2016 – II Edición.

Esto es un nuevo incentivo a todo el personal para seguir adelante con los objetivos propuestos y continuar en la mejora constante de responsabilidad social, dijeron desde la firma mediante un comunicado.